Industria en México aprovecha automatización para ir hacia la industria 4.0

Entre todas las actividades productivas, la industrial es una de las que está buscando transformarse de manera más profunda. La industria 4.0, según Deloitte, “implica la promesa de una nueva revolución que combina técnicas avanzadas de producción y operaciones con tecnologías inteligentes que se integrarán en las organizaciones, las personas y los activos”. ¿Pero en qué fase del cambio se encuentran, especialmente en México y América Latina?

SearchDataCenter en Español habló vía correo electrónico con David Barragán, líder de arquitectura y software para Latinoamérica de Rockwell Automation, sobre las tendencias que están despegando primero en México y los principales retos que enfrentan las industrias en su camino hacia la automatización y la transformación digital.

¿Cómo está creciendo la automatización en la industria en México?

David Barragán: La automatización en México ha crecido en los últimos años de manera importante debido a la tendencia global que vemos hoy con respecto a la industria 4.0, la internet industrial de las cosas (IIoT) y la transformación digital que se requiere implementar en diferentes industrias. Algunas de ellas, desde hace dos o tres años, han acelerado el paso en la automatización como la industria automotriz, de acuerdo con los ciclos y cambios de modelos continuos de autos que el mercado requiere y demanda. Del mismo modo, la industria de alimentos y bebidas acelera la automatización en México, sobre todo en empresas globales que tienen presencia en nuestro país y cuyo enfoque es actualizar sus líneas de producción existentes para que sean más flexibles y que puedan manejar en ellas diferentes presentaciones o productos nuevos.

Existen factores de los que dependen las industrias para acelerar la automatización. Entre ellos, algunos ligados con los precios en el mercado de los productos finales que elaboran. El crecimiento de la automatización se basa en nuevas tecnologías que se implementan en las líneas de producción y en los procesos de manufactura industrial, tales como sensores inteligentes, impresoras 3D, big data, virtualización, realidad aumentada, robots y vehículos autónomos (AGV, por sus siglas en inglés). Todas ellas ayudan a operar bajo el concepto de la empresa conectada, además de generar una convergencia entre el mundo de tecnologías de operación (TO) y tecnologías de la información (TI), con el objetivo de lograr flexibilidad de productos y tiempos de fabricación más rápidos, reducción de costo de operación y mejoras en la utilización de los activos, así como un aumento de la seguridad de sus líneasy procesos de producción.

¿Cuáles son las principales industrias que están aprovechando este tipo de tecnologías, y en qué áreas?

David Barragán: Algunas de las industrias que destacan por aprovechar estas tecnologías son la industria automotriz, la de bebidas y consumo, así como la industria minera, la industria petrolera (oil & gas), la farmacéutica, la de papel y la de vidrio, entre otras.

La automatización tiene impacto en diversas áreas de acuerdo con cada industria; por ejemplo, en la industria automotriz se utiliza en las plantas armadoras, en el área de estampado, de carrocerías, de pintura y de ensamble final. En las compañías donde se fabrican los componentes para las armadoras se está implementando la automatización cada vez más en los procesos de producción.

¿Cuáles son los retos más importantes que tienen las empresas que quieren automatizar sus procesos o convertirse en empresas inteligentes y conectadas?

David Barragán: Hay tres principales retos en los que Rockwell Automation asesora a las empresas con una visión de negocios conjunta para implementar de forma exitosa la transformación digital:

1. Capital humano. En primera instancia, es importante definir un comité dentro de cada compañía con el fin de capacitarlos en torno a los conceptos de la empresa conectada. Es vital que este se defina para alcanzar de manera eficiente los retos y objetivos de negocio que la empresa tiene. La buena comunicación dentro de los equipos juega un papel fundamental para implementar de forma exitosa el concepto de ‘empresa conectada’ y transformación digital.
2. Definición de los procesos dentro de la compañía. Es esencial conocer los retos actuales y planes a futuro para implementar con éxito la transformación digital. Se deben definir prioridades, establecer rutas y construir un mapa de trabajo para saber perfectamente en donde están, adónde quieren llegar, así como conocer qué se necesita para lograrlo.
3. Definición de las tecnologías. Establecer cuáles son requeridas para alcanzar los objetivos de negocio mediante esta transformación digital, así como definir cuáles son tecnologías viables, alcanzables y compatibles con los sistemas existentes para la implementación de la industria 4.0

¿Cómo empezar con el proceso de transformación? ¿Por dónde empezar y cómo ir avanzando?

David Barragán: Antes de adquirir cualquier tecnología o software, es importante trazar un mapa de ruta donde se establezca cuál es la situación actual de la compañía, a dónde quieren llegar y en qué tiempo. Una vez realizado, se deben definir las prioridades con mayor impacto para la compañía y las que se puedan implementar en menor tiempo en la planta.

¿Cuáles son las principales soluciones que Rockwell Automation ofrece a las empresas en México? ¿Cuáles tienen mayor demanda actualmente?

David Barragán: Rockwell Automation ofrece diferentes soluciones tecnológicas, acorde con las necesidades específicas de cada cliente. Brindamos coaching tecnológico de clase mundial previo a implementar alguna solución o producto. Estamos interesados en comprender las necesidades de nuestros clientes, para ayudarlos a ser más eficientes y productivos a un menor costo.

En los últimos años, hemos establecido alianzas estratégicas con partners de negocio de clase mundial, hemos realizado diferentes adquisiciones de compañías líderes en distintos sectores como comunicaciones unificadas, análisis de datos en tiempo real, seguridad, virtualización de diferentes dispositivos móviles, software de analíticos, integración en redes industriales y de comunicación, y finalmente integración entre equipos de diferentes marcas. Con toda esta tecnología, podemos entregar soluciones más robustas y completas que permitan reducir el riesgo en la integración tecnológica, haciendo mucho más fácil la transformación digital de las empresas.